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137-2866-5346超硬刀具與硬脆材料高效精密加工技術(shù)及裝備 科技成果鑒定會專家合影 會議現(xiàn)場 王成勇教授匯報項目研發(fā)情況 項目成果鑒定 2020年10月31日，中國機械工業(yè)聯(lián)合會和中國機械工程學會以現(xiàn)場+視頻會議形式組織召開了由廣東工業(yè)大學、匯專科技集團股份有限公司、藍思科技集團股份有限公司、深圳市石金科技股份有限公司、深圳市昌紅科技股份有限公司、廣東原點智能技術(shù)有限公司和中國科學院西安光學精密機械研究所共同完成的“超硬刀具與硬脆材料高效精密加工技術(shù)及裝備”項目成果鑒定會。 鑒定委員會由中國工程院譚建榮院士、單忠德院士、中國機械工程學會宋天虎監(jiān)事長、國家自然科學基金委員會雷源忠研究員、中國機床工具工業(yè)協(xié)會王黎明秘書長、國機集團成都工具研究所有限公司商宏謨董事長、中國機床工具協(xié)會工具分會查國兵秘書長、國機精工有限公司劉明耀副總經(jīng)理、山東大學黃傳真院長、大連理工大學高航教授、湖南大學陳根余教授、華南師范大學張慶茂教授和廣東省科學院智能制造研究所吳智恒副所長共13位國內(nèi)機械制造領(lǐng)域權(quán)威專家組成。廣東工業(yè)大學陳為民副校長、科研院劉鑫副院長、何旭彬科長、機電工程學院張永康院長、紀軒榮副院長等參加了鑒定會。廣東工業(yè)大學胡欽太書記會后與單忠德院士等與會專家見面交流。 鑒定委員會聽取了廣東工業(yè)大學王成勇教授對項目的匯報，審查了相關(guān)技術(shù)資料，考察了廣東工業(yè)大學、匯專科技集團股份有限公司等的研發(fā)、生產(chǎn)現(xiàn)場。經(jīng)質(zhì)詢和討論，鑒定委員會認為，項目成果創(chuàng)新性強，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，總體技術(shù)達到國際先進水平，其中超硬微刃切削刀具設計與制造技術(shù)、硬脆材料超聲加工刀柄系統(tǒng)設計與應用技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。 此前的10月24日，譚建榮院士蒞臨廣東工業(yè)大學ACTCC高效精密制造技術(shù)與裝備實驗室考察和指導工作，王成勇教授匯報了在硬脆材料高效精密加工技術(shù)和超硬刀具激光加工工藝及裝備方面取得的研究成果。廣東工業(yè)大學原黨委書記陳新教授、機電工程學院張永康院長和鄭李娟副院長等參與了匯報工作。譚建榮院士還前往匯專科技集團股份有限公司，考察了超硬刀具與硬脆材料高效精密加工技術(shù)及裝備研發(fā)成果的生產(chǎn)現(xiàn)場。 譚建榮院士考察現(xiàn)場 單忠德院士與各位專家考察現(xiàn)場 項目成果簡況 項目完成單位在“超硬刀具與硬脆材料高效精密加工技術(shù)及裝備”項目，針對3C和模具行業(yè)硬脆材料精密零部件制造過程中切削刀具材料、刀具設計、刀具制造和加工工藝等面臨的批產(chǎn)加工質(zhì)量難以保障、加工效率低、刀具磨損嚴重等難題，進行了近20年的長期系統(tǒng)研究；前期成果“難加工脆性碳素零部件的高速精密加工關(guān)鍵技術(shù)及應用”曾獲得2014年廣東省科學技術(shù)獎一等獎，。 近年來，項目完成單位通過深入的產(chǎn)學研用合作，提出一種多微刃疊加切削抑制裂紋擴展方法，解決了硬脆材料加工過程中裂紋生長與擴展的控制難題；研制出五軸聯(lián)動激光銑削機床、納秒激光數(shù)控車床、飛秒/皮秒激光和機械組合的超快激光復合加工機床，突破了復雜大曲率曲線刀刃一次成型的瓶頸，應用到多種規(guī)格微刃超硬刀具的激光車、銑制造，制造出φ0.2mm的PCD微刃銑刀；發(fā)明了具有高能量傳輸效率、低能量損耗率的無線傳輸超聲刀柄系統(tǒng)，可滿足多種CNC數(shù)控機床的自動追頻和快速匹配，實現(xiàn)了超聲刀柄的大規(guī)模生產(chǎn)。開發(fā)了石墨、陶瓷、藍寶石、玻璃等多種硬脆材料零部件的切削加工和超聲輔助切削加工工藝，解決了手機玻璃、藍寶石、石墨等硬脆材料超薄、大長徑比結(jié)構(gòu)零部件等的大規(guī)模高效精密批產(chǎn)加工難題。研究成果在手機曲面屏玻璃、可穿戴設備面屏、手機曲面屏玻璃精密模具、模具石墨電極、新能源石墨熱場、航空航天精密石墨零件等關(guān)鍵零部件大批量生產(chǎn)應用，取得了顯著的經(jīng)濟和社會效益。 相關(guān)研究簡介 廣東工業(yè)大學ACTCC王成勇教授團隊，自1989年以來，長期開展產(chǎn)學研和醫(yī)工結(jié)合，從事石墨、陶瓷、玻璃、藍寶石、單晶/聚晶金剛石/CVD金剛石、石材、混凝土等硬脆材料，以及非晶合金、淬硬模具鋼、蠕墨鑄鐵、鈦合金、PCB、硬質(zhì)合金和生物材料等多種難加工材料的切削、磨削、拋光、激光、超聲波和FIB加工理論/工藝/工具及裝備研究。“高端印制電路板高效高可靠性微細加工技術(shù)與應用”獲國家科學技術(shù)進步獎二等獎（2019年）、中國機械工業(yè)科技獎一等獎（2018年），“難加工脆性碳素零部件的高速精密加工關(guān)鍵技術(shù)及應用”獲廣東省科學技術(shù)獎一等獎（2014年）、“硬脆材料切削、磨削與拋光加工方面的研究”獲廣東省自然科學獎二等獎（2009年）。 公司簡介 匯專科技集團股份有限公司 匯專科技集團股份有限公司是國際國內(nèi)最大的集超聲制造技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)與應用一體化企業(yè)；在廣州、深圳、香港等地設立了 9 家子公司，建有廣 州、深圳兩大生產(chǎn)基地及上海、成都、長沙、蘇州四大技術(shù)服務中心，并在 香港、美國設有全球前沿技術(shù)研發(fā)中心，形成立足國內(nèi)、輻射全球的研發(fā)、 生產(chǎn)、銷售、服務一體化布局。產(chǎn)品涵蓋超聲裝備、綠色加工、精密工具、 智能工廠、工業(yè)機器人和精密部品六大系列，客戶遍布于醫(yī)療器械、電子信息、汽車、模具、裝備制造等領(lǐng)域。公司與廣東工業(yè)大學建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，共建“廣東省超硬精密工具工程技術(shù)研究中心”，合作承擔完成國家、省、市等多個項目，實現(xiàn)多項成果的產(chǎn)業(yè)化。 藍思科技集團股份有限公司 藍思科技股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售顯示屏功能玻璃面板于一體的國際知名玻璃面板制造銷售企業(yè)（證券代碼 300433）；是國際知名 消費電子品牌蘋果指定供應商。年產(chǎn)值 113.59 億，同比增長 4.27%；通過自主研發(fā)將功能玻璃面板應用到電子消費產(chǎn)品顯示屏上的生產(chǎn)企業(yè)，結(jié)束了以往電子消費產(chǎn)品顯示屏長期依賴膠片或有機玻璃的歷史，被稱為玻璃面板“第 二次革命”的企業(yè)。公司通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體 系和 SA8000 社會責任體系認證，能為國際品牌的新產(chǎn)品研發(fā)提供有力的配 套支撐，工藝技術(shù)穩(wěn)居國際首位，與眾多全球知名企業(yè)建立了長期合作伙伴關(guān)系。 深圳市石金科技股份有限公司 深圳市石金科技股份有限公司（原深圳市石金科技公司）簡稱石金科技，證券代碼833069；是市重點扶持的國家級高新技術(shù)企業(yè)，市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié) 會、市機械行業(yè)協(xié)會會員企業(yè)；是專業(yè)從事石墨及碳素產(chǎn)品的應用研發(fā)、設計、生產(chǎn)、銷售及技術(shù)服務的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司專業(yè)為汽車行業(yè)、模具行業(yè)、機械行業(yè)、電子半導體及太陽能光伏產(chǎn)業(yè)等提供石墨材料及相關(guān)的精密石墨制品，太陽能電池工藝設備（PECVD）用石墨舟及板框、多晶硅鑄錠爐熱場、C/C復合材料和保溫隔熱用石墨氈等產(chǎn)品，并由專業(yè)的石墨工程團隊為石墨應用行業(yè)及產(chǎn)品提供相應的應用技術(shù)服務及技術(shù)更新方案，現(xiàn)有發(fā)明及實用新型專利 60 余件。公司與廣東工業(yè)大學共建“廣東省新型碳素材料（石金）工程技術(shù)研究中心”，共建研究生培養(yǎng)基地，具有二十多年良好的產(chǎn)學研合作關(guān)系。產(chǎn)學研合作成果獲廣東省科技進步一等獎。 深圳市昌紅科技股份有限公司 深圳市昌紅科技股份有限公司簡稱昌紅科技，為上市公司（SZ300151）；涉及精密注塑模具、精密注塑成型、部件組裝的 OA系列核心精密零部件供 應商，為世界各大品牌打印機、復印機廠商提供配套服務，同時也提供精密醫(yī)療及汽車模具的開發(fā)與制造。集自主研發(fā)、設計、制造、服務為一體提供整體解決方案的產(chǎn)業(yè)集團公司。行業(yè)涉及精準醫(yī)療系列，辦公自動化系列，汽車零部件系列，光電導光板科技等電子產(chǎn)品系列，是國家級高新技術(shù)企業(yè)、“中國模具協(xié)會精密注塑模具骨干企業(yè)”、“第七屆、第八屆深圳知名品牌”；榮獲全國模具大賽“精模獎”一等獎、三等獎；“廣東省科學技術(shù)一等獎”、“中國機械協(xié)會深圳機械30年精密模具標桿產(chǎn)品獎”；董事長李煥昌先生榮獲“深圳機械 30 年風云人物工業(yè)匠心獎”，昌紅科技也榮獲“工業(yè)匠心培育基地”，“廣東工業(yè)大學產(chǎn)學研基地”，為行業(yè)培養(yǎng)了一批產(chǎn)業(yè)英才。公司與廣東工業(yè)大學共建“廣東省精密注塑模具(昌紅)工程技術(shù)研究中心”，共建研究生培養(yǎng)基地，具有長期良好的產(chǎn)學研合作關(guān)系。產(chǎn)學研合作成果獲廣東省科技進步一等獎。 廣東原點智能技術(shù)有限公司 廣東原點智能技術(shù)有限公司（以下簡稱“公司”）專注研發(fā)五軸高速加工中心、五軸立式加工中心、車銑復合中心、多軸控制數(shù)控系統(tǒng)及激光復合機；其中，公司與申報單位、參與單位3共同研發(fā)的五軸三聯(lián)動皮秒飛秒激光復合裝備，具有三軸聯(lián)動激光加工功能，采用礦物質(zhì)床身，機床穩(wěn)定性好，以直線電機作為直線軸驅(qū)動，定位精準，快速響應能力強，屬國際領(lǐng)先、國內(nèi)獨創(chuàng)。公司擁有一批高水平、高素質(zhì)的研發(fā)隊伍，于2012年與NUM集團在瑞士共建數(shù)控系統(tǒng)研發(fā)中心，深入研究NUM數(shù)控系統(tǒng)并對其進行優(yōu)化改造；2013年，與申報單位、西北工業(yè)大學、西安交通大學、廣東機械技師學院校企共建多軸數(shù)控加工中心研發(fā)團隊；2015年，公司整合資金、市場、技術(shù)等資源，進行重組，并致力于研發(fā)、生產(chǎn)、銷售五軸高速加工中心及八軸五聯(lián)動激光復合加工中心。公司擁有多臺五軸聯(lián)動加工中心、三坐標、激光干涉儀、邏輯分析儀及其他數(shù)控系統(tǒng)機床制造相關(guān)的檢測檢驗設備，設備總價值超500萬元。公司生產(chǎn)研發(fā)占地面積2400平方米，其中生產(chǎn)基地1800平方米、恒溫恒濕檢測室700平方米、數(shù)控系統(tǒng)研究中心500平方米。公司與廣東工業(yè)大學具有長期深入的合作關(guān)系，共同承擔省部級項目多項。 中國科學院西安光學精密機械研究所 創(chuàng)建于1962年，是中國科學院在西北地區(qū)最大的研究所之一。經(jīng)過五十多年的創(chuàng)新歷程，已經(jīng)發(fā)展成為一個以戰(zhàn)略高技術(shù)創(chuàng)新與應用基礎研究為主的綜合性科研基地型研究所。西安光機所主要研究領(lǐng)域與方向：在基礎光學領(lǐng)域主要研究方向為瞬態(tài)光學與光子學理論與技術(shù)；在空間光學領(lǐng)域主要研究方向為高分辨可見光空間信息獲取和光學遙感技術(shù)、干涉光譜成像理論與技術(shù)；在光電工程領(lǐng)域，主要研究方向為高速光電信息獲取與處理技術(shù)、先進光學儀器與水下光學技術(shù)。 ACTCC高效精密制造技術(shù)與裝備實驗室 高效精密制造技術(shù)與裝備實驗室（Institute of Manufacturing Technology,簡稱“IMT”）致力于全面提高高效、精密、綠色制造技術(shù)的應用基礎理論、應用基礎工藝、工具與裝備的研究與技術(shù)創(chuàng)新能力，構(gòu)建機械制造科學中的高性能零件/構(gòu)件的精密制造基礎科學理論體系，是國內(nèi)最早從事高速加工、硬脆材料加工、印制電路板加工、生物組織切除與醫(yī)療器械和涂層刀具研究等的主要研究機構(gòu)之一。實驗室將努力建設成為解決粵港澳大灣區(qū)加工技術(shù)中的重大科學問題和關(guān)鍵共性技術(shù)問題的重要研究基地，為廣東省制造業(yè)的高端裝備、通信技術(shù)、新能源汽車、新材料、高性能醫(yī)療器械、海洋工程、軌道交通等的長遠發(fā)展，提供基礎性、戰(zhàn)略性、前瞻性的先進制造技術(shù)知識儲備、技術(shù)和人才支撐。
研究所科研體系設有四大研究部，分別是基礎科研部、光電技術(shù)部、空天技術(shù)部、先進制造部，下設26個研究單元，科研體系包括一個國家重點實驗室、三個中科院重點實驗室、兩個陜西省工程技術(shù)中心、一個陜西省重點實驗室，依托相應研究單元建設運行。并擁有完整的技術(shù)支撐體系。研究所與廣東工業(yè)大學聯(lián)合成立了“激光微細加工聯(lián)合實驗室”， 在PCB、光電與半導體材料、航空葉片等激光加工方面，聯(lián)合培養(yǎng)研究生，開展合作研究。
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